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风机运行效率低耗电量增加的原因是什么

时间:2019-10-17 15:31:37 作者:AG

      风机在许多工矿都有存在,在通用机械产品当中占了大头,据不完全统计,中国每年发电量的45%会消耗在各种风机上,所以风机效率提高,对节能减排有非常重大的意义,可以节约巨大的国民资金,但就目前来说,低效运行的风机仍然占了大头,导致风机效率低的原因有哪些呢?


      第一,设备陈旧


      据统计,我国拥有4800多万台风机,有许多甚至是上世纪8-90年代的产品,由于压缩机陈旧,导致运行效率较低,如果更换,虽然加大了一次性投资,但是有很大的节能潜力,估计每年可以节省400多亿度电。


      第二,设计因素


      在设计通风系统时,没有周全的考虑系统阻力,其实风机的压力拥有巨大的余量,最多可达到20%,如果设计师没有将实际阻力算准,就会导致工作时不在高效率工作区内,导致了风机效率较低。


      第三,安装问题


      风机在安装之后,由于未按照设计图纸,或者由于现场特殊情况,而导致安装出现了偏差,就会造成风机的气动性能不佳,例如安装人员并未发现进出口处产生的涡流,或者进气口气流不均匀,出气口连接不当等等。


      第四,老旧产品


      风机也有使用年限,但是由于我国提倡勤俭节约,再加上一些企业不愿一次性更换新风机,所以到目前仍然在使用淘汰的产品,例如8-18系列,9-27系列,70b2系列。


      第五,风机生产不合格


      在20多年前,我国大量的需要风机,但是进口产品太贵,大多数企业不愿接受,而国产产品当中许多是小手工作坊生产的,它们价格便宜,生产粗糙,甚至不按照设计图纸,例如在风机中对叶轮的角度随意变动,各部分之间距离随意增加,这就导致了风机可以勉强使用,却无法达到设计的功率,造成了许多效率上的损失,增加了用电量。


      第六,操作时风机知识欠缺


      使用者在使用风机时并不重视节能减排,也并不在乎风机在低效运行状态,很多人在使用时调节风门开度小于90%,而造成效率较低,影响了它的机动性能,增加了耗电量,也增加了成本的开支。


      如果想减少企业的能耗,节约资金,以上风机效率低的问题就必须要注意,要么更换新的风机设备,要么对原有的老旧风机进行,改造同时对操作人员进行培训,这对企业不仅是省下了一大笔钱,同时对我国的节能也是巨大的贡献。